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　　凹印打樣有多種模擬和數字方式，如軟打樣(Soft Proof)、藍線打樣 (Bluelines or Ozachrome Proof)、重疊打樣(Overlay Proof)、單張紙打樣(Single Sheet Proofing)、膠印打樣(Offset Press Proof)、直接數字打樣(Direct Digital Proof)和凹印打樣機打樣(Gravure Press Proof)等。下面簡單介紹這些方法的特點，并重點說明打樣機的打樣方法。

1.軟打樣

　　軟打樣是描述從視頻顯示監視器進行色彩復制、表現一個單色頁面或合成彩頁過程的一個不太嚴格的術語。軟打樣的圖樣可以從制版公司或印刷廠的終端進行觀測，也可以作為數據傳輸到其它地方以便觀看。由于這種打樣方法在分辨力、圖像尺寸，色彩范圍、與實際印張效果之間的關系等方面存在一定的局限性，因此，它僅用來檢測版面元素的位置、印張顏色和順序的正確性以及色彩糾正的程度等。由于精度問題，目前軟打樣還不能作為客戶和印刷廠最后認定質量的手段。

2.藍線打樣

　　藍線打樣是以最后輸出的正片或負片通過曝光來得到紙印樣的打樣方法。它作為一種檢驗手段，可用來檢查是否所有的信息都位于正確的色版和位置上。通過改變曝光時間可以得到不同深淺的顏色，因此兩色之間存在色彩改變(突變)。由于它是單色圖像，不能在同一個印品上顯示 4個顏色，而且這種紙樣的穩定性不高，因此不能用于精確的誤差測量。有時打樣也采用“棕色線條”。

3.重疊打樣

　　重疊打樣已經應用了很多年，它利用透明的多層正片來檢測圖文。打樣時，以各色版的負片為原稿在相應顏色的軟片上進行曝光，各色軟片上的染料經過顯影后得到相應的正片，可以模擬黑色、黃色、青色或品紅色以及其它專色。4色正片疊加在一起就合成了彩色打樣圖案。打樣軟片上可顯示出所有的印刷套準線和裁切規線，但其精度還不足以用于關鍵色彩的檢測。

4.單張紙打樣

　　單張紙打樣常用三種系統：克羅馬林、Match Print、Signature Proof。

　　克羅馬林打樣系統是一種多層軟片彩色打樣系統，它使用未干的感光樹脂層，在uv光源下進行曝光。利用色粉、順序感光層或色彩來組成最終樣品。色粉幾乎可混合出任何油墨色相。

　　Match Print是一種單張紙彩色打樣系統，用于彩色出版和商業印刷。其每色的正片或負片經過曝光、顯影，可合成為一個打樣成品。但該系統在使用專色上有一定局限性。

　　Signature Proof是電子成像系統，它可采用任何涂布印刷材料作為基材。這種打樣系統可在接近真實的印刷條件下進行獨立網點擴大和密度的控制。

5.膠印機打樣

　　膠印機打樣用于凹印滾筒雕刻質量的初步認定方法，已被廣告制作公司和凹印廠商廣泛使用。用膠印機打出樣張后，若還有不滿意之處，可以在預打樣系統上進行修改處理，之后再進行凹版印刷。

6.直接數字打樣

　　與上述幾種打樣方式相比，直接數字打樣是一種更重要的方式。直接數字打樣也稱為DDCP(Direct Digital Color Proofs，直接數字彩色打樣)，它采用噴墨和電子成像打印機，利用數字技術直接在熱轉移材料上得到高分辨力的半色調樣張，省掉了使用中間軟片的步驟。這種打樣工藝速度快，細微層次顯明，但是，呈色范圍有限。

　　彩色數字打樣的歷史是一個充滿刺激故事、未完全許諾、損害信譽和花費巨大投資的歷史，但同時也是信念、耐力和最后成功的歷史。最早，許多著名公司都制定了開發計劃，加強其在這一領域的市場地位，但不少公司后米出現了問題，這些問題主要都與生產率、可靠性和用戶使用方便性相關。現在主要問題已經解決，實際情況是如果使用技術熟練的操作人員，凹印數字打樣可以得到很佳效果，特圳是對于出版凹印。因此，有些公司已經率先放棄了凹印打樣機，完全采用了無軟片的數字打樣。

7.凹印打樣機打樣

　　無論如何，凹印打樣機打樣才是最后確認凹版制版質量的與凹印效果最接近的打樣形式。對某些要求嚴格的彩印產品來說，盡管這種打樣成本較高，但還是被認為是較好的終打樣方式。

KPP凹版印刷打樣機

　　新型凹印打樣機在模擬實際印刷生產過程(壓印形式、油墨、承印材料等)方面一直在進行不斷的探索，并采取了一系列改進和保證措施，以便盡可能真實地反映滾筒質量，預期印刷效果。

　　由于凹印打樣機本身的技術性能在過去1 0年中得到了不斷改進，因此，機器打樣越來越普遍，近年來發展速度很快。