油墨的干燥過程包括兩步。第一步，氧化，是這樣一個過程，通過它氧與油墨中的油和調墨油結合形成固體。第二步，吸收，通過這一過程，溶劑滲入紙張并允許氧與油或調墨油接觸。如果溶劑滲入紙張或涂層的速度不夠快，就會降低氧與油和調墨油的反應速度，最終延長干燥時間。
讓我們進一步關注干燥過程。當油墨最初印到承印物上時，油墨中的溶劑就會滲入到承印物的纖維或涂層的縫隙中。顏料保留在干性油部分中，它將顏料固定在印刷表面。然而這還沒有完全干燥，由于失去了溶劑，墨膜變得粘度非常高，這樣，油墨就失去了流動性并停在那兒準備轉換。隨著溶劑的喪失，氧與油反應，并且樹脂開始干燥階段。在這一階段，油墨表面是固定的并不會轉移到紙堆中的另一張紙上。然而，位于墨膜中心的油墨仍然保持一定的液態。根據油墨的成分、印刷墨膜的厚度、紙張或其他材質的性質以及環境條件，油墨完全固定需要兩分鐘到超過一個半小時的時間。
印刷完成后，在醇酸樹脂或干燥油中就發生氧化，并可能在樹脂中也發生氧化。這一聚合結果形成了化學黏結劑的三維、網狀結構。氧與油墨中所有的油、樹脂等發生反應以便將墨膜中的液體材料轉換成固體，這樣油墨完全干燥。如果你將亞麻籽油敞開擱置，也會發生同樣的反應。氧將與亞麻籽油反應并交叉結合，最終硬化。
一個有著非常緊密表面的紙張或涂層會使溶劑的滲入速度非常慢。因此，油墨中就會有溶劑殘留，并會干涉氧與油和調墨油之間的反應。當然，這也會增加油墨干燥時間。
印刷操作過程中一般使用這些干燥劑的混合物來同時加速表面和內部干燥以便完成干燥過程。
根據如下的步驟中的一部分，印刷人員就可以克服油墨干燥問題：
1.印刷之前同油墨供應商討論工作，包括使用的紙張。干燥問題的較好的解決辦法就是預防。所有的紙張都不一樣。
2. 當印刷大面積實地時，疊印采用包含干燥劑的調墨油或采用透明的尺寸。
3.保持潤版液的PH值在4.0到5.0的范圍內。酸度越高（PH值越低），油墨的干燥過程就越慢。
4.在致密表面的紙張上印刷時，要避免使用大豆油基油墨。大豆油是半干（慢）油。
5.對于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會使油墨增塑，致使它不干燥。
6.在潤版液中混合附加的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。Graf O Siec就是附加干燥劑的例子，它可以以1%到3%的量添加。
7.在印刷機的收紙端使紙堆更低。
8.使用大顆粒的噴粉來幫助印后的紙張分開，而且允許更多的氧進入并同油和樹脂反應。
9.讓供應商增加油墨的強度，這樣就可以以更薄的墨層印刷，可以更容易的固定和干燥。
10.因為印刷機或紙張的溫度可能太低并會延緩油墨干燥，在印刷前預處理紙張。
11.記住用于薄膜印刷的油墨會在幾小時內在堅韌的薄膜上固定并硬化。
12.使用紅外干燥來加速油墨干燥。
13. 在運轉或更換作業前要有足夠的干燥時間。
為了加快干燥，在油墨中使用“干燥劑”來加速氧化過程。工業中使用最廣泛、最久的兩種干燥劑包含如下：
*錳：它可以加速內部干燥過程，是比鈷更強有力的干燥劑。這個干燥劑是褐色的，但是對白色的影響比鈷小，并且不容易滲入潤版液中。
*鈷：可以加速表面干燥過程（固定）。因為鈷是藍色的，在干燥期間變成褐色，易于使白色褪色。并且，它在有機酸中易溶，因此PH值太低（低于4.0）的酸性潤版液對它有影響。
標簽：膠印油墨驗證機