凹版印刷油墨
凹版印刷在我國的發展是階段性的，逐步的。
我國的凹版印刷油墨，首先是在出版印刷行業發展起來的。上個世紀五十年代，北京的新華印刷廠等企業，引進德國的多色凹版印刷機教育，用來印刷《解放軍畫報》等刊物，印刷油墨全靠進口。五十年代末六十年代初，天津的油墨生產企業，采用前蘇聯的技術路線，研制成功“苯基影寫版油墨”防偽印刷，該油墨以松香改性醇酸樹脂為連接料，以苯類為溶劑，生產出我國第一代凹版印刷油墨，替代了進口油墨。該油墨主要以印刷畫報紙和郵票紙等非涂層紙為主，具有光澤良好、干性快、色澤鮮艷等優點數碼印刷，但也存在流平性欠佳的缺點。
七十年代以后，全國各地的骨干型油墨生產企業，相繼投產了“醇型凹版印刷油墨”，是以硝化棉為主連接料，以乙醇為溶劑防偽印刷，適應在印刷速度為30-50米/分的凹版印刷機上印刷。印刷糖果紙、冰棍紙等食品包裝用紙，這是我國第一代用于包裝印刷的凹版印刷油墨。九十年代初，煙盒印刷由膠版改為凹版印刷，在我國迅速發展起來，從云南開始北人集團，我國從歐洲引進了幾十條凹版印紙生產線，以印刷煙盒包裝為主。由于印刷速度顯著提高，掀起了我國凹版印刷油墨發展的新階段。這次凹版印刷油墨改進的技術路線仍以硝化棉為主連接料，以醇類、酯類等為溶劑，油墨的干燥速度提高到150米/分。此墨具有不糊版、流平好、轉印性能優良、色澤濃潤的特點。以前主要印刷非涂層紙過度包裝，現在以印刷涂層紙為主。為了提高印紙油墨的印刷適性，向層次版印刷發展，現在國內的油墨生產企業已開發出標準的四色版油墨，以適應印刷企業的需要。目前，凹版印刷油墨的品種仍處于增加、質量仍處于上升的階段。
柔版水基油墨
人們在較早時間就進行了水基油墨的制造和應用。特別是上個世紀七十年代以來印刷包裝城，由于環保的要求和石油原料的緊張，人們開始著手研究非溶劑型油墨，水基油墨取得了較大的進步。最初主要采用糊精、蟲膠、酪素、木質酸鈉為連接料，生產水基凹版油墨，用于一般書籍、雜志、瓦楞紙版的印刷印刷包裝城，其光澤度、耐水性不佳，印刷效果不理想。進入八十年代，隨著材料科學的發展，以馬來改性松香為主連接料生產水基油墨已成為主流。同期，國內的印刷企業引進了十多條柔版印刷紙箱生產線書刊印刷，油墨生產企業為之配套生產了柔版水基油墨。但這些油墨的初級產品依然存在著光澤差、易起泡、熱穩定性不好的缺點。九十年代以后，我國從歐美進口了近百臺組合式窄幅柔版印刷機，對水基油墨的發展起到了推動作用。新引進的生產線不像以前的柔版紙箱印刷機只印刷方塊版，而是該機增加了網線版的印刷。最低的網線版網線已達到150線/英寸，因此EFI，對水墨的著色力、轉印性、抗水性、復溶性等都提出了新的要求。研制新型水基油墨已是當務之急。
水基油墨結合不同的印刷方式，可以在較寬范圍基質上適用。從國際包裝印刷的發展趨勢看，水基油墨已從單一的紙箱油墨向各種基材印刷發展。水墨將在紙張、鋁箔、真空鍍鋁膜、金銀卡紙、復合塑料、聚合物材料（如PE、PP、PET等基質）、金屬等基材印刷上全面發展。前文所述的“水性塑料表印油墨”和“水性復合塑料油墨”，正是水基油墨所研發的新品種。在我國顯影，膠印、凹印、柔印（以水墨為主）三種印刷方式在包裝印刷行業三個支柱已經形成，從發展的速度和最終的趨勢來看，柔版水基油墨的優勢非常明顯。
表印塑料油墨
上個世紀六十年代末、七十年代初，隨著塑料薄膜這一包裝新材料的采用，國產凹版塑料薄膜印刷機的出現，以聚酰胺樹脂為主連接料的塑料凹版油墨率先在天津、上海的油墨企業推出，產品具有光澤度高、附著力強的特點。經過三十多年的改進提高包裝貿易，其質量水平基本上滿足了國內印刷企業的需要。另外，塑料表印油墨還有PVC塑料油墨、薄膜免處理塑料油墨、絲網塑料油墨等。
隨著人類環保意識的提高，“油墨水性化”已勢在必行。2000年廣東中山大學化學系與化學工程學院的專家教授，研制成功“水性凹版塑料薄膜表印油墨”金融危機，并已通過國家印刷裝潢制品質量監督檢驗中心檢測，現科研成果已推向市場，生產出的油墨具有附著牢度好、光澤好、無溶劑殘留等特點，可以滿足環保客戶及出口產品包裝的要求。
塑料表印油墨需要提高產品質量的工作有：
①提高油墨的抗凍性：國產普通的塑料表印油墨，在冬季耐低溫性能差，油墨產品易呈膠凍狀，在墨桶中不易倒出，使用前需要在常溫條件下回性包裝總論，給印刷企業帶來了一定的使用困難。這主要是由于油墨的主連接料聚酰胺樹脂凍點低造成的。經過多年的探索實踐，具有規模的油墨企業都能生產出防凍油墨。具體措施是：選用低凍點聚酰胺樹脂、添加助樹脂、加入防凍助劑等，都可以起到降低凍點的效果。
②提高油墨的著色力：國產油墨的著色力明顯低于進口油墨，這是由于國產顏料本身的濃度就比進口顏料差，一般只有進口的80%-90%，在實際生產中分色，如果將顏料的使用量從標準的10%提高到12%，雖然可以提高著色力，但部分品種的油墨墨性又出現了問題。因此，顏料廠要提高顏料濃度，油墨企業需要改善墨性機構/組織，是表印塑料油墨急需解決的問題。
③研制有特種性能的油墨：目前由于油墨的使用范圍越來越廣，對油墨的要求越來越嚴格，因此，免處理聚烯烴薄膜油墨、耐油塑料油墨、抗水抗凍塑料油墨、耐熱塑料油墨等折頁，現都已研制開發，相繼投入生產，表印塑料油墨的品種會逐漸趨于完善。
④解決熱粘連性：表印塑料油墨是以聚酰胺樹脂為主連接料，并拼用其它助樹脂，來保證油墨的光澤和解決熱粘連弊病。但也有不少油墨生產企業秋山國際，為了降低成本，連接料只采用聚酰胺一種樹脂，況且聚酰胺樹脂的質量又較差（如軟化點在95℃以內），故油墨經印刷后，造成印品產生多次粘連的弊病。要解決這個問題打樣，油墨制造企業應選用軟化點和針入度指標合格的聚酰胺樹脂（如軟化點在105-115℃之間），并要拼用一定量的硝化纖維素為副連接料。
里印塑料油墨
復合包裝印刷工藝是上個世紀八十年代初從日本引進的，大型的輪轉式凹版印刷機也多從日本進口惠普，少數來自歐洲。當時的凹版復合塑料油墨也多由日本的油墨公司供應。直到八十年代中期以后，我國才有了自行研發的國產復合油墨。初始階段，以氯化橡膠為主連接料，甲笨等為溶劑生產復合油墨。這類復合油墨最大優點是附著力強、復合強度高，但由于其殘留溶劑多數碼印刷，印刷性能及墨性較差，因而始終未形成大批量生產。
九十年代初，國內的合資油墨企業采用歐洲的技術及工藝路線，以乙烯類共聚物及氯化聚丙烯為主連接料；以甲苯、酯類、酮類為溶劑，生產出新一代復合油墨。這類復合油墨不僅附著力強、印刷及復合性能優異、而且其殘留溶劑大大降低。經過多年的不斷實踐與改進其他包裝，目前這套工藝路線已趨于完善，并成為國內復合油墨的主流生產工藝。九十年代中后期，國內的一些油墨生產企業，采用世界上較為先進的技術路線以聚氨酯為主連接料、以酯類和酮類等為溶劑，生產無苯復合油墨印刷商巡禮，適用于衛生要求很高的食品、藥品等包裝的印刷。以特定型號的聚氨酯為連接料，生產的另一大類里印油墨為耐蒸煮復合油墨，印制的包裝袋要求在110-130℃的高溫中蒸煮30分鐘不滲色、不剝離、不開裂。目前，以氯化聚丙烯為路線的輕包裝油墨、以聚氨酯為路線的無苯復合油墨、以雙組份的聚氨酯為路線的耐蒸煮復合油墨，基本可以滿足國內包裝印刷業的需求設備，品種和數量已趨飽和和穩定。
近來，國內已有油墨生產企業開發出環保型的水性復合塑料油墨。水性復合油墨主要包括水性丙烯酸型和水性聚酰胺型。總的來說，水性復合油墨在干性、墨性、附著力等方面與溶劑型復合油墨相比，均存在著一定的差距，但我們相信包裝設計，隨著新材料、新技術工藝的不斷更新和使用，水性復合油墨終究會替代溶劑型復合油墨。
其實，油墨的使用仍需配合油墨打樣機等設備。再好的油墨，沒有好的設備也是浪費。在油墨打樣設備的研發上，國外水平也比國內要高。總的來說，我國在印刷行業的發展仍有很大的空間。