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　　凹印打樣機打樣操作順序安裝打樣材料十調整打樣材料的壓力→插入定位銷→調墨→檢驗油墨粘度→安裝印版滾筒→設定刮墨刀壓力→印版滾筒定位→施涂打樣油墨→單色和多色打樣→檢測打樣樣張。

　　凹印打樣機打樣工藝打樣時，壓印滾筒通過壓力使其上的承印物緊貼于印版表面上，分離時承印物將凹版網穴中的油墨吸附過來，形成圖像。圖像轉移的好壞在很大程度上取決于壓印滾筒最外層的橡膠。凹印打樣機橡皮滾筒上的外層橡膠硬度一般為65肖氏硬度，比印刷公司所用的壓印滾筒的硬度稍低。不同硬度的壓印滾筒所產生的壓力分布是不一樣的，硬度低的滾筒在同等壓力的作用下所產生的變形大于硬度大的滾筒，橡皮變形所產生的彈性可使承印物產生彈性變形，導致承印物和凹印版滾筒間產生較大面積的接觸，將更多的油墨吸附到承印物表面。硬度大的壓印滾筒產生的變形小，同凹印版滾筒的接觸面積小，承印物吸附上來的油墨也就少。橡皮硬度不一樣，其印品在高光部分的表現差別也比較明顯，特別是在紙張打樣時會在高光部分產生空白點。這種現象同電雕版網穴的V形結構有很大關系。英國機在打樣時加了一個輔助靜電吸墨裝置，能很好地解決高光白點問題。套準裝置在凹樣機上占有很重要的位置，首先要求它有很好的套準精度。套準誤差一旦大于0.2mm，凹樣上電分圖的效果就會受到很大的影響。一般要求凹樣機的第一圈打樣不能存在套準誤差。