打樣是產品從理念設計，到實際生產的一個重要環節，通過打樣機打出樣品能夠有效的避免由于設計跟生產不符合而導致的資源浪費，部門協調問題以及生產效率低下的問題。為了避免溝通過程中出現的問題，提高工作效率，在打樣機打樣的過程中有的問題也是同時必須重視和注意的。
在設備上，必需調整打樣機的壓力、版臺溫度和氣墊橡皮布，以保證打樣機處于最佳工作狀態;在材料上，應規范使用同一品牌同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，會造成樣張與掃描儀內的特性文件不同，直接影響校色準確性。另外還要規范紙張，原則上打樣與印刷應使用同一種紙張;在質量標準方面，則應注意實地密度值、印刷相對反差值。
如果打樣時不能顧及到這些因素，都會導致印刷成品與打樣相比出現誤差。比如，印刷使用的油墨不同于打樣使用的油墨;印刷所用紙張與打樣使用的紙張不同(如使用不同品牌的紙張，或使用不同種類的紙張，如銅版、膠片和特種紙);打樣時片面追求網點增大最小化，造成網點中心有小白孔。如果出現這些偏差，都會直接導致印刷成品追不上打樣。事實上，即使是同一套膠片，如果打樣兩次，其打出來的樣張也會有所差異。
柔版打樣機可以每分鐘100米高速運轉，模擬印刷，更有1000線網版油墨。使用含界線墨輥，還可以同機同時進行兩種不同油墨的打樣效果對比，適用于良好重現性的油墨印刷樣品制作及計算機配色的樣品制作。